Metoda ultradźwiękowego mycia opiera się na zasadzie wprowadzenia do roztworów drgań ultradźwiękowych, w praktyce przemysłowej o częstotliwości od 20 kHz do 50 kHz. Pozwala to nie tylko na znaczne przyspieszenie procesu, ale także uzyskanie wysokiego stopnia oczyszczenia powierzchni mytych elementów, wyeliminowanie pracy ręcznej oraz łatwopalnych i trujących roztworów.
Technologia mycia ultradźwiękowego znajduje powszechne zastosowanie w przygotowaniu powierzchni w procesach międzyoperacyjnych, końcowych cyklu produkcyjnego, a także w serwisie i konserwacji sprzętu i narzędzi.
Przykłady zastosowań w przemyśle: mycie przed malowaniem proszkowym, galwanizowaniem, odtłuszczanie po hartowaniu, regeneracja filtrów siatkowych, mycie z past polerskich, czyszczenie chłodnic, wymienników, czyszczenie drobych odlewów, form, ciągadeł i wiele innych.
Zapraszamy do zapoznania się z naszą oferta cięcia laserowego oraz innymi usługami.
Na czym polega odtłuszczanie ultradźwiękowe w Ostrowie Wielkopolskim, w Kaliszu i w Poznaniu?
Odtłuszczanie ultradźwiękowe polega na myciu detali w roztworze poddanym działaniu fal o częstotliwości od 20 kHz do 50 kHz. W wodnej kąpieli roboczej dochodzi do kawitacji ultradźwiękowej, czyli do tworzenia się mikropęcherzyków, które odrywają smary, emulsje chłodzące, pasty polerskie, wióry i opiłki także z otworów, szczelin oraz gwintów.
Jakie elementy można czyścić tą metodą?
Metoda sprawdza się w przypadku detali z metalu, tworzyw sztucznych i szkła, również o złożonej geometrii. Przemysłowa myjka ultradźwiękowa jest wykorzystywana do czyszczenia drobnych odlewów, form, ciągadeł, filtrów siatkowych, chłodnic, wymienników oraz narzędzi stosowanych w serwisie i konserwacji.
Kiedy odtłuszczanie ultradźwiękowe daje najlepszy efekt?
Proces stosuje się między operacjami, na końcu cyklu produkcyjnego oraz podczas regeneracji części i osprzętu. Czysta, równomiernie przygotowana powierzchnia poprawia przyczepność i powtarzalność kolejnych etapów, dlatego czyszczenie wykonuje się często przed malowaniem proszkowym, obróbką galwaniczną oraz po hartowaniu czy polerowaniu.
Jak dobiera się parametry i środki czyszczące?
Skuteczność zależy od mocy ultradźwięków, czasu cyklu, temperatury kąpieli i rodzaju środka czyszczącego. Preparaty do mycia ultradźwiękowego dobiera się do materiału oraz rodzaju zabrudzeń; w praktyce stosuje się wodne koncentraty, często biodegradowalne, co ogranicza potrzebę używania łatwopalnych i toksycznych roztworów.
Co daje ta metoda w porównaniu z myciem ręcznym?
Największą korzyścią jest powtarzalna czystość całej powierzchni uzyskiwana w krótszym czasie. Klient zyskuje:
- dokładniejsze czyszczenie zakamarków i powierzchni rozwiniętych,
- mniej pracy ręcznej przy partiach seryjnych,
- stabilne przygotowanie detali do dalszej obróbki,
- bezpieczniejszy proces z mniejszym udziałem agresywnej chemii.
Dla kogo przeznaczona jest ta usługa?
Usługa jest kierowana głównie do firm produkcyjnych i serwisowych, w tym z południowej Wielkopolski, z Ostrowa Wielkopolskiego, Kalisza i Poznania. Najwięcej zyskują zakłady, które wymagają czystości technicznej przed dalszym wykańczaniem lub montażem.
Jakie informacje warto przygotować przed zleceniem procesu?
Najważniejsze są materiał detalu, jego wymiary, rodzaj zabrudzeń i oczekiwany efekt końcowy. Znaczenie ma też informacja, czy czyszczenie ma poprzedzać malowanie, galwanizowanie, montaż albo prace serwisowe, bo od tego zależy dobór parametrów odtłuszczania ultradźwiękowego.
