Anodowanie aluminium

Aluminium i jego stopy są powszechnie stosowane w budownictwie, wykończeniu wnętrz i produkcji przedmiotów użytkowych. Ich popularność wynika z wielu zalet, do których zalicza się wyjątkowo korzystny stosunek masy do wytrzymałości fizycznej. Dzięki temu doskonale zdają egzamin jako ramy do zabudowy ogrodów zimowych czy tarasów i balkonów. Materiał ten jest też łatwy do formowania w procesach obróbczych takich jak walcowanie, odlewanie, kucie, cięcie laserem czy wytłaczanie. Doskonale izoluje przed działaniem światła i powietrza oraz ma zdolność do wytwarzania naturalnej powłoki antykorozyjnej. Dzięki temu jest odporny na utlenianie i może być stosowny w warunkach podwyższonej wilgotności oraz w obecności powietrza. Pomimo tych wszystkich zalet aluminium nie jest idealne. Jego głównymi wadami są wrażliwość powierzchni na działanie czynników zewnętrznych oraz podatność na uszkodzenia mechaniczne. Materiał ten z upływem czasu szarzeje i matowieje, tracąc walory estetyczne. Ma to szczególne znaczenie w przypadku produkcji przedmiotów użytkowych czy detali wykończeniowych.

Cechy takie jak lekkość, podatność na obróbkę czy walory estetyczne sprawiają, że aluminium często wypiera stal. Dlatego ważne jest poprawianie jego paramentów i eliminowanie wad. Takie możliwości stwarza elektrolityczne anodowanie aluminium, które poprawia wybrane parametry materiału oraz umożliwia barwienie blach. Proces ten polega na wytwarzaniu na powierzchni metalu (lub jego stopów) powłoki tlenku glinu. Efekt uzyskuje się przez zanurzenie metalu w elektrolicie (kwas siarkowy), który pełni funkcję anody, i przepuszczeniu prądu stałego.

Zalety anodowania

Anodowanie aluminium zmienia szereg własności, które wpływają na wygląd oraz funkcję materiału. W efekcie poprawia jego parametry, sprzyjając obróbce czy przedłużając trwałość gotowego produktu. Pod wpływem anodowania zmieniają się cechy takie jak: struktura powierzchni (chropowatość ułatwia barwienie blach związkami organicznymi), kolor, odporność na korozję, twardość, odporność na ścieranie, zdolność odbijania światła oraz izolacyjność elektryczna (rezystancja). Aby proces anodowania przyniósł takie efekty, niezbędne jest odpowiednie przygotowanie powierzchni. Standardowo przeprowadza się jej odtłuszczenie i trawienie w sodzie kaustycznej, a następnie płukanie. Sam proces anodowania przebiega kilkuetapowo, a jego efektem jest detal zabarwiony na żądany kolor za pomocą barwników organicznych lub nieorganicznych

Wykonujemy ochronne i dekoracyjne anodowanie aluminium oraz barwienie blach i elementów aluminiowych o długości do 2 mb (np. aluminiowe okucia mebli).

Dostępne kolory: naturalny, czarny, pomarańczowy oraz niebieski. Dobieramy również kolor indywidualnie do zamówienia klienta.

Anodowane produkty nie zawierają substancji wyszczególnionej na listach Chemsec SIN List 2.1 (wersja z 2015 roku). Zachęcamy do zapoznania się z naszą oferta cięcia laserowego, gięcie blach oraz wiercenia blach.